行业新闻
2008-5-16
一、 数控切割机现状
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
经过几十年的发展，适用于板材切割的数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式。数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程及输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、能化、图形化的控制方式。驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到发展到今天的全数字式伺服驱动。
适用于金属板材切割的数控切割机主要品种包括以下几种：数控火焰切割机；数控等离子切割机；数控激光切割机；数控高压水射流切割机。
二、各类型数控切割机的特点及其应用情况
数控火焰切割机：适用于切割厚板碳钢，切割费用较低，但存在切割热变形大的缺陷。它的应用场合主要限于碳钢、厚板材切割。在薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机：等离子切割机切割领域宽，可切割有色金属及20mm以下碳钢板材；切割速度快，效率高；在10mm以下碳钢板材切割中表现更加优异；等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境；采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平；目前随着大功率等离子切割技术的成熟，等离子电源生产企业声称板材切割厚度可超过100mm，如此，则拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控激光切割机：具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合。
数控高压水射流切割机：适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料）；切割精度高，不产生热变形，具称是比较环保的切割方式；它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
三、 板材数控切割机发展趋势
随着现代机械加工工业的发展，对金属板材切割质量及切割精度要求的不断提高；对具有高智能化的数控切割机的功能要求也在提升。数控切割机的发展必然要适应现代机械加工工业发展的需求。
从现在几种常用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机的功能及性能已比较完善。特别是基于工业控制计算机的国产操作系统的出现，图形切割代码自动转换软件的应用，加上其独有的中厚板材切割的优势及低廉的加工成本，数控切割机在一定时间内将是板材切割的主力军。
数控等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点。但对于中厚板材的切割存在不足。未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子电源配合问题。精细等离子切割技术的发展可有效提高工作效率和切割质量。
数控激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。成本高及国产化的滞后是制约数控激光切割机发展的瓶颈。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术。政府强调要振兴制造业，给激光切割技术应用带来发展机遇。国家在制定中长远期发展规划时，又将激光切割技术列为关键支撑技术。它涉及到国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展。数控激光切割机的制造普及具有很大的商机。
数控高压水射流切割机适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料）；切割精度高，不产生热变形，是比较环保的切割方式。极高的生产成本和滞后的水射流技术严重制约其普及应用。不过，数控高压水射流切割机将是数控切割机的发展方向。
四、 概述
从各种数控切割机应用情况来看，国内生产适用于金属板材切割的数控切割机技术水平、整机性能等整体水平都逐步缩小了与国际先进水平的差距。能够满足国内用户的一般需求，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控切割机设备在许多方面已形成自身独有的特点，实现了自动化、多功能和高可靠性。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。
从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其独有的基本市场。数控水射流切割机市场将会有一定程度增加。而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量。整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的操作系统易用性；提高数控切割机的生产效率和切割质量；降低生产使用成本；提高数控切割机整机自动化水平及系统稳定性成为其技术发展的方向。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
经过几十年的发展，适用于板材切割的数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式。数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程及输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、能化、图形化的控制方式。驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到发展到今天的全数字式伺服驱动。
适用于金属板材切割的数控切割机主要品种包括以下几种：数控火焰切割机；数控等离子切割机；数控激光切割机；数控高压水射流切割机。
二、各类型数控切割机的特点及其应用情况
数控火焰切割机：适用于切割厚板碳钢，切割费用较低，但存在切割热变形大的缺陷。它的应用场合主要限于碳钢、厚板材切割。在薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机：等离子切割机切割领域宽，可切割有色金属及20mm以下碳钢板材；切割速度快，效率高；在10mm以下碳钢板材切割中表现更加优异；等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境；采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平；目前随着大功率等离子切割技术的成熟，等离子电源生产企业声称板材切割厚度可超过100mm，如此，则拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控激光切割机：具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合。
数控高压水射流切割机：适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料）；切割精度高，不产生热变形，具称是比较环保的切割方式；它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
三、 板材数控切割机发展趋势
随着现代机械加工工业的发展，对金属板材切割质量及切割精度要求的不断提高；对具有高智能化的数控切割机的功能要求也在提升。数控切割机的发展必然要适应现代机械加工工业发展的需求。
从现在几种常用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机的功能及性能已比较完善。特别是基于工业控制计算机的国产操作系统的出现，图形切割代码自动转换软件的应用，加上其独有的中厚板材切割的优势及低廉的加工成本，数控切割机在一定时间内将是板材切割的主力军。
数控等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点。但对于中厚板材的切割存在不足。未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子电源配合问题。精细等离子切割技术的发展可有效提高工作效率和切割质量。
数控激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。成本高及国产化的滞后是制约数控激光切割机发展的瓶颈。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术。政府强调要振兴制造业，给激光切割技术应用带来发展机遇。国家在制定中长远期发展规划时，又将激光切割技术列为关键支撑技术。它涉及到国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展。数控激光切割机的制造普及具有很大的商机。
数控高压水射流切割机适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料）；切割精度高，不产生热变形，是比较环保的切割方式。极高的生产成本和滞后的水射流技术严重制约其普及应用。不过，数控高压水射流切割机将是数控切割机的发展方向。
四、 概述
从各种数控切割机应用情况来看，国内生产适用于金属板材切割的数控切割机技术水平、整机性能等整体水平都逐步缩小了与国际先进水平的差距。能够满足国内用户的一般需求，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控切割机设备在许多方面已形成自身独有的特点，实现了自动化、多功能和高可靠性。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。
从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其独有的基本市场。数控水射流切割机市场将会有一定程度增加。而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量。整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的操作系统易用性；提高数控切割机的生产效率和切割质量；降低生产使用成本；提高数控切割机整机自动化水平及系统稳定性成为其技术发展的方向。